Автоклавные изделия на основе негашеной извести характеризуются высокой морозостойкостью. Как известно, около четверти века тому назад работами В. П. Некрасова и др. была доказана возможность получения высокопрочных известково-песчаных материалов и на основе гидратной извести, получаемых из шихты пластичной консистенции, формуемой без принудительного уплотнения. Ряд силикатных заводов был даже переведен на производство литых силикатных блоков. Однако такие блоки вскоре были сняты с производства главным образом из-за их весьма слабой морозостойкости. Характерно, что и новейшие исследования вибрированных автоклавных изделий, получаемых на основе извести-пушонки дезинтеграторным способом, также показали пониженную их морозостойкость (по данным И. А. Хинта 8—10 циклов испытаний). Аналогичные изделия на основе извести-кипелки более морозостойки и выдерживают не менее 20—25 циклов испытаний, а центрифугированные изделия на извести-кипелке — до 150—200 циклов испытаний.
Таким образом, применение негашеной молотой извести в силикатном производстве предопределяет эффективное использование таких методов формовки, как литье, вибрирование и центрифугирование и обеспечивает получение изделий высокой плотности, прочности и высокой морозостойкости.
M. E. Чеченин под руководством проф. H. А. Попова определял стойкость известково-песчаных строительных материалов автоклавного твердения в агрессивных водах. Ha основании проведенных опытов он пришел к выводу, что одной из основных предпосылок повышения стойкости материалов является применение негашеной извести, которая не только повышает прочность изделия, но способствует и более полному связыванию извести в гидросиликаты кальция.
Изучение стойкости силикатных материалов методом выщелачивания извести из измельченных образцов показало, что материалы, изготовленные на основе негашеной извести, менее подвержены выщелачиванию «мягкой» водой, чем цементно-песчаные растворы. Так, из порошков высокопрочных силикатных материалов было вымыто дистиллированной водой 5,6%-окиси кальция, из материалов автоклавного твердения на портландцементе — 9,1%, а из пропаренного портландцементного раствора—15%; Однако в цементных образцах убыль свободного гидрата окиси кальция восполняется за счет длительной гидратации самого цемента, в то время как при гидролизе и разрушении гидросиликатов в силикатных автоклавных материалах на основе как гашеной, так и негашеной извести она является невосполнимой.
Выщелачивание извести ведет к более резкому падению прочности силикатных изделий по сравнению с цементными. Исследования M. E. Чеченина показали, что для повышения долговечности в силикатные изделия на негашеной извести, когда они будут находиться в агрессивных средах, необходимо вводить и портландцемент.
Теги: