Новые свойства извести-кипелки оказывают большое влияние на технологию силикатного производства не только тогда, когда эти свойства используются сознательно. Ee влияние на изменение технологии производства сказывается порой стихийно. B этой связи представляет интерес опыт работы Казанского силикатного завода, где впервые был организован выпуск крупноразмерных изделий. Ha этом заводе удалось повысить прочность изделий автоклавного твердения с 80—100 до 120—200 кГ/см2 путем гашения молотой кипелки сухим способом, т. е. возможно меньшим количеством воды за счет влаги песка. Повышение прочности изделий в 1,5—2 раза, наблюдаемое в результате этой «особенности» гашения извести, видимо связано с тем, что известь, при заниженных содержаниях воды в песке, загашивается не полностью. При этом незагасившаяся часть извести, попадая зачтем в отформованное изделие, и вызывает увеличение плотности и прочности изделий за счет гидратационного ее твердения. B целях дальнейшего упрощения технологии производства и улучшения качества продукции этого завода было бы целесообразным усилить эту «особенность» гашения с тем, чтобы в продуктах гашения было больше незагасившейся извести.
Основным техноэкономическим преимуществом производства изделий автоклавного твердения из песчано-известковой массы является отсутствие необходимости в привозном крупном заполнителе — щебне или гравии, стоимость которых по сравнению с местными мелкими песками, в условиях, например, Москвы, оказывается почти в 10 раз выше (60—70 руб. 1 м3 щебня на заводах железобетонных изделий против 7—8 руб. 1 м3 местного песка на силикатных заводах). Сырьевая база для производства изделий автоклавного твердения еще более расширяется в связи с возможностью использования не только чистых песков, но также глинистых песков и разнообразных глин.
Проф. А. В. Волженский, много работающий в области гидротермальной (автоклавной) обработки изделий, указывает, что этим методом можно получать различные материалы: легкие и относительно тяжелые, мелкие и крупные, армированные и не армированные. Это позволяет организовать производство широкого ассортимента изделий и деталей для всех основных частей зданий (фундаменты, стены, перекрытия, перегородки и т. п.). Изделия автоклавного твердения имеют такую же прочность, как и бетонные при меньшем расходе вяжущего (на 30—35%). Кроме того, стопроцентная расчетная прочность изделий автоклавного твердения достигается за 14—16 час. их изготовления, в то время как прочность обычных железобетонных изделий после 20—24 час. пропарки бывает не выше 65% от расчетной.
Из рассмотрения особенностей получения силикатных изделий методом литья, вибрирования и центрифугирования следует тот же вывод, какой был сделан при анализе ячеистых силикатных изделий. Силикатный тип твердения в этой группе изделий также усиливается, благодаря использованию негашеной молотой извести, за счет гидратационного ее твердения со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Теги: