При ручном приготовлении бетона цементно-песчаную смесь в свое время также «гарцевали» сначала «насухо», так как это ускоряло работу и облегчало труд.
формы. Одна металлическая стенка крепится неподвижно, перпендикулярно к основанию, вторая делается передвижной с тем, чтобы можно было изменять ширину формуемого блока в зависимости от требований заказчика.
После установки стенок и перегородок шлакобетонная масса из кюбеля подается в формы на половину их высоты и вибрируется плоскостным вибратором в течение 1,5—1 минуты. Затем в форму загружается остальная часть шлакобетонной массы (не заполняющей однако форму до краев примерно на 2—3 см), которая также вибрируется в течение 1 минуты. Далее, оставшаяся свободной часть формы, по высоте равная 2—3 см, заливается раствором на белом цементе и известняковой крошке, который после твердения и обработки образует лицевую фактуру шлакоблока. Раствор для лицевой фактуры блока готовится на растворомешалке. Ему можно придать любой цвет, вводя в него красители.
Для увеличения термического сопротивления наружные стеновые блоки изготовляются с термовкладышами из термоэффективного материала (газогипс).
Между первым и вторым слоем в массу закладывают два металлических стержня-крючка, за которые затем готовый блок поднимается краном. Крючки диаметром 6—8 мм имеют общую длину 1,2—1,5 м, причем внешние петли их сначала загибаются книзу вдоль выемки-паза в ребре блоков, а после распалубки, формы выпрямляются, чтобы за них могли зацепиться траверсные крюки. Выемка-паз делается :на середине толщины блоков. Она необходима для крепления блоков при кладке стен.
После укладки шлакобетонная масса в формах выдерживается в течение 4 часов. Затем к металлическим бортам, как электродам, подключаются токоподающие провода для электропрогрева шлакобетона. Участок, где осуществляется электропрогрев, отгораживается, после чего включается ток сетевого напряжения в 120 в. Для контроля за прогревом в блоки вставляется термометр на глубину до 10 см от поверхности. B зависимости от ширины блоков, т. е. от расстояния между электродами, выбирается напряжение в 120 или 220 в с тем, чтобы температура поднималась плавно, увеличиваясь на 8—10° в час. Когда она достигнет 65°, включают и выключают рубильник с тем, чтобы поддерживать температуру прогрева блоков на требуемом уровне в течение 8—10 часов. После этого ток выключают и блоки остывают. Весь цикл обработки длится 30—32 часа: выдерживание в формах—4 часа, подъем температуры—5 часов, прогрев—10 часов, остывание в формах—5 часов.
Теги: