Продолжительность электропрогрева изменяется в зависимости от того, в какое время года ведутся работы: зимой она возрастает, а летом сокращается. Зимой к тому же подогреваются шлак и вода.
После остывания шлакобетона металлические стенки формы (после того, как от них отключены токоподающие провода) откидываются, блок поднимается тельфером за петли и переносится для остывания—зимой в специальное помещение, а летом на открытый склад готовой продукции. Bo избежание пересушки нагретых изделий их покрывают матами и смачивают водой. Готовые блоки вывозятся на склад готовой продукции на платформах по узкоколейному пути.
Расход электроэнергии по показаниям контрольных приборов составлял на 1 м3 крупных шлакоблоков—56,6 квт.
Расход электроэнергии на обслуживание составляет 171 квт, а на электропрогрев блоков 180 квт. Цех работает круглый год в две смены с производительностью в 9000 м3 крупных шлакоблоков. Расход материалов в год составляет: шлака—14400 ж3, цемента—1100 т, извести-кипелки—558 т, песка—900 м3, воды— 450 м3.
Крупные шлакоблоки должны отвечать следующим требованиям (по Техническим условиям, разработанным трестом «Mocэнергострой»). Прочность составляет от 70 до 100 кГ/см2, морозостойкость характеризуется 20 циклами испытаний.
Кроме того, они должны изготовляться в строгом соответствии с рабочими чертежами. Изготовленные блоки маркируют на двух торцовых сторонах несмываемой краской. Приемка блоков осуществляется на заводе, причем на каждую партию в 100 ж3 составляется паспорт, который передается заказчику при отправке блоков на строительные площадки. B паспорте указываются результаты испытаний прочности кубиков соответствующих партий блоков и их объемный вес. Для испытаний от каждых 100 м3 блоков отбирается проба для изготовления шести образцов-кубиков, с величиной ребра в 20 см.
Они подвергаются механическим испытаниям немедленно после электропрогрева и остывания.
Завод треста «Мосэнергострой» добился значительных положительных результатов в освоении производства крупных шлакоблоков.
Теги: