Ячеистые бетоны типа пеносиликата до последнего времени пытались изготовлять на основе гашеной извести. Эти попытки были неудачными.
Открытие новых свойств извести послужило толчком к тому, чтобы пересмотреть вопросы технологии производства пеносиликата, заменить в нем известь-пушонку известью-кипелкой, что и привело к успеху.
Проф. H. А. Попов указывает, что «…положительные свойства молотой кипелки, открытые лауреатом Сталинской премии И. В. Смирновым, в данном случае (т. е. при производстве пеносиликата—Б. О.) используются с особо высоким эффектом».
Было бы, конечно, неверным полагать, что успех этого производства был обусловлен только применением извести-кипелки. Пришлось решать множество других вопросов (подбор пенообразователя, нахождение оптимальных составов песка и извести, изучение влияния тонкости помола на свойства смеси, изучение строительных свойств изделий и т. п.).
Как известно, пеносиликат готовится из песка, извести, воды и пены.
Предварительно высушенный и частично размолотый песок подается в питательный бункер и затем в пенобетономешалку. Туда же поступает известь-кипелка тонкого помола и пена, полученная из того или иного пенообразователя (клееканифольного, смолосапонинового, алюмосульфонатного и др.) Пеносиликатная масса, из пенобетономешалки разливается в металлические формы, установленные на вагонетках. B зависимости от вида изделий меняется технология заливки форм: при изготовлении стеновых блоков с офактуренной поверхностью в форму сначала кладется фактурный плотный слой, а уже на него подается пеносиликатная масса; для получения армированных плит, предназначенных на покрытие промышленных зданий, на заполнение стен в виде панелей или же для междуэтажных перекрытий и перегородок, в формы сначала укладывается сварная арматура диаметром 3—4 мм, а иногда и предварительно напряженная, диаметром 2—3 мм. Пеносиликатная масса выдерживается перед запариванием до тех пор, пока не приобретет некоторую минимальную прочность, после чего вагонетки с формами подаются в автоклав на запаривание. Качество пеносиликатных изделий существенно повысится, если перед подачей пара высокой температуры и давления поддерживать в автоклаве вакуум в течение часа. Выдерживание на складе способствует вызреванию изделий и увеличению их прочности. Технология производства этого материала напоминает технологию производства силикатного кирпича, поскольку для производства пеносиликата необходимо, в основном, то же автоклавное и парокотельное хозяйство. B чем же значение новых свойств негашеной извести, используемой в производстве пеносиликата?
Очевидно, что представление о том, будто в основе производства пеносиликата лежит только силикатный тип твердения, т. е. образование известково-кремнеземистого вяжущего вещества в момент автоклавyой обработки известково-песчаной смеси, неполно. Силикатное твердение происходит за счет взаимодействия кремнезема песка с гидратом окиси кальция и негашеная известь на этот процесс непосредственно не влияет.
Теги: