Основным сырьем для этих цементов служат топливные шлаки и золы, получаемые сжиганием угля при сравнительно невысокой температуре (около 1000°). При этих температурах содержащаяся в топливе глина обжигается, приобретая свойства гидравлической добавки.
Стандарты всех стран предусматривали применение в известково-зольных цементах только гашеной извести. B нашей стране за последниегоды накоплен опыт промышленного изготовления этих цементов на основе негашеной извести и проводятся многочисленные исследовательские работы в этой области. Поэтому в 1944 г. в стандарт на известково-зольный цемент было введено указание о допустимости применения в известково-зольном цементе извести-кипелки.
И. А. Фальков, Ю. M. Бутт, H. В. Ивахно изучали свойства известково-зольных цементов, полученных из очажных остатков кольцевых печей на кирпичных заводах при сжигании подмосковных углей. B качестве активизаторов применялись негашеная известь, полуводный и двуводный гипс, а также портландцемент марки «300». Опыты показали, что если добавить к очажным остаткам 20—30% извести-кипелки, или 15% извести-кипелки и 5% двуводного гипса, или, наконец, 20% извести-кипелки с 10% портландцемента, то можно получить гидравлическое вяжущее с прочностью, достигающей от 50до 200 кГ/см2. При этом с увеличением содержания в вяжущем извести-кипелки до 30% к весу вяжущего, образцы выдерживают испытания на равномерность изменения объема под действием воды, пара и кипячения.
Характерно, что для известково-зольного цемента на основе гашеной извести -ГОСТ 2544—44 предусматривает всего лишь две марки: «25» и «50». Между тем за последние годы определились благоприятные перспективы развития производства этого вида цемента в связи с агломерацией топливных шлаков. Выжигание остатков угля дает возможность получать чистые шлаки без органических примесей. Ha основе таких шлаков, извести-кипелки и добавок двуводного гипса в лабораторных условиях (при пропарке образцов) изготовлены цементы с маркой до «400».
Теги: