Песок дозируется вагонеткой емкостью 0,8 м3 и подается в растворомешалку, а известь — специальным дозатором емкостью 50 л сначала в промежуточный бункер, а затем в растворомешалку. Сырой отдельно размолотый гипс хранится в ларе и подается в мешалку мерным ведром из расчета 3—5% к весу извести. Компоненты подаются в растворомешалку в следующей последовательности: песок, гипс, маляс, растворенный в воде, известь. Они перемешиваются в ней 3—5 мин., после чего масса выпускается в приемный бункер пресса и поступает далее в пресс на формовку. Блоки формуются на вибропрессовальном станке типа ССМ-133 из смеси, состоящей из 12% извести-кипелки, 85% песка, 3% сырого гипса, 0,1% маляса (от веса извести) и 12—14% воды (от веса сухих материалов). Отформованные блоки устанавливаются на этажерки по 48 штук и ручными тележками с подъемной платформой подаются в камеры карбонизации. Таких камер шесть. Они представляют собой тоннели длиной 22 ж, сечением l,4X 1,8 м, закрывающиеся с обоих концов металлическими одностворчатыми дверями. Герметизация камер достигается за счет плотного прилегания дверей к резиновой обшивке на дверной коробке.
B полу камеры установлена подающая, а в потолке—выхлопная трубы диаметром 150 мм. Камеры, после того как в них загружено 12—13 этажерок, герметически закрываются и через них вентилятором в течение 4 час. продувается теплый воздух, необходимый для подсушки блоков. Эта подсушка усиливается за счет химического и адсорбционного связывания воды в процессе гидратации молотой извести-кипелки и за счет саморазогрева массы в результате сильно экзотермической реакции гидратации.
При подсушке влажность блоков снижается с 12—14 до 5—7%. Ha заводе предусмотрен резервный паровой калорифер, в случае недостачи тепла в зимнее время.
Когда подсушка заканчивается, взамен воздуха в камеру в течение 18—22 час. подается очищенный печной газ с концентрацией углекислого газа, колеблющейся в пределах 23—34%. За это время карбонизируемый материал набирает необходимую прочность.
Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки от пыли в инерционном пылеотделителе, установленном на газопроводе, газ пропускается сначала в калорифер, с поверхностью нагрева в 100 м2, где осуществляется теплообмен, а затем в скруббер, где промывается водой и охлаждается до 30—35°. Из скруббера газ подается в распределительный коллектор, установленный над камерами, а от него—в общие стояки при каждой камере, по которым через три угловых вентиля подается в камеру на карбонизацию блоков. Через эти стояки подается также теплый воздух на подсушку блоков или же холодный воздух для продувки камер. При этом воздух, подогретый в калорифере до 30—35° за счет охлаждения отходящих газов, подается по трубопроводу к соответствующим вентилям стояков.
Теги: