Производство карбонизированных изделий

Когда процесс карбонизации закончен, камеры продуваются воздухом в течение 30 минут. Так как печной охлажденный газ тяжелее воздуха, его нельзя удалить из камер, не прибегнув к искусственной тяге. Поэтому продувку камер приходится осуществлять эксгаустером за счет засоса свежего воздуха через выхлопную трубу и выброса его в атмосферу с помощью вентилятора через газовый стояк. После продувки камер воздухом из них выгружаются этажерки с блоками на склад готовой продукции, расположенный на открытом воздухе.
C обоих концов камер установлены цветные электролампочки. Они сигнализируют о том, какая из трех операций происходит в каждый момент в той или иной камере. Если загорается красная лампочка, то это означает, что в камере находится газ, и открывать двери воспрещено, желтая, — что камера продувается холодным или теплым воздухом, подаваемым для подсушки, зеленая,—что можно открывать двери. Управляет этими световыми сигналами дежурный мастер с площадки управления; одновременно он открывает или закрывает вентили коллектора.
O техноэкономических показателях работы завода можно судить по следующим данным.
Ha 1 м3 блоков (в плотном виде) расходуется: извести-кипелки 215 кг, песка 1380 кг, углекислого газа 63 кг, воды 194 кг и маляса 0,25 кг. Завод может готовить 4250 шт. блоков в сутки, что эквивалентно 31 000 шт. условного кирпича. Потребность в извести для блоков обеспечивается работой известково-обжигательной печи производительностью 12 т в сутки, на что расходуется 22 т известняка. Потребность в углекислом газе обеспечивается работой той же печи, дающей всего 13,5 т углекислоты в сутки. Эта углекислота получается в количестве 8,2 т за счет разложения карбоната кальция и в количестве 5,25 т за счет сжигания кокса в печи. Если коэффициент использования газа принять равным 25%, можно установить, что собственно на карбонизацию изделий может быть израсходовано 3,36 т газа в сутки.
Качество продукции, если судить по лабораторным испытаниям в течение полумесяца, характеризуется пределом прочности при сжатии через 5 дней после карбонизации в среднем в 64 кГ/см2 при колебаниях в отдельные дни от 38,5 до 99,9 кГ/см2.
Характерно, что карбонизированные изделия обладают способностью длительно увеличивать прочность и после карбонизации. Так, если прочность блоков, испытанных на заводе сразу же после карбонизации, составляла 40 кГ/см2, то прочность блоков той же самой партии, но испытанных через 35 суток хранения в помещении при 16—18° после карбонизации, поднялась до 71 кГ/см2. Прирост прочности за такое время составил 75%.
Характерно, далее, что опытные партии карбонизированных блоков, изготовленные на мелком песке, имели прочность в 30-суточном возрасте всего 13,7 кГ/см2. Поэтому на заводе считают, что успеху освоения новой технологии производства способствовали не только высокая активность извести, ровная работа печи на коксе, но и применение в качестве заполнителя крупного песка.