Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков.
Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных цементах), но и повышение абсолютных прочностей материала в более поздние сроки.
Следовательно, тепловлажная обработка шлакобетонов дает возможность получить изделия достаточно высокой марки с прочностью, возрастающей во времени все больше и больше.
Морозостойкость и погодостойкость таких блоков оказываются достаточно высокими.
Повышению воздухостойкости и морозостойкости шлакоблоков на бесклинкерных цементах способствует также и вибропрессование. При вибропрессовании значительно повышается плотность бетонной смеси. Известно, что если заполнителем для блоков служит гранулированный доменный шлак, представляющий собой малопрочный материал и потому не способный создавать несущий каркас в блоке, то в этих условиях несущим каркасом должен служить цементный камень, вследствие чего расход цемента возрастает. Использование местных, наиболее дешевых цементов позволяет экономить клинкерный цемент и в этих случаях.
Наконец, в настоящее время начинает все шире применяться кладка стен из шлакоблоков, с наружной облицовкой в полкирпича. B этом случае красный кирпич служит морозо- и погодостойким материалом (расход его в 3—4 раза уменьшается), а шлакоблоки являются основным несущим материалом.
Все это делает производство шлакоблоков на местных бесклинкерных цементах, изготовляемых с применением негашеной извести, технически целесообразным и экономически выгодным.
Что же нового вносит в технологию производства шлакоблоков на известково-шлаковом цементе использование негашеной извести?
Теги: