При наличии в цементе извести-кипелки шлакобетонная смесь, поступающая на вибропрессовальные станки, приобретает формовочные свойства при меньшем водоцементном отношении. B этом случае вода, до того как она вступит в химическую реакцию с известью, придает удобообрабатываемость смеси, подлежащей формованию. Уменьшение водоцементного отношения позволяет получать изделия повышенной прочности.
Известь-кипелка, содержащаяся в шлаковом цементе, интенсифицирует процесс пропарки шлакобетонов, так как в результате ее гашения они разогреваются. Происходит своеобразная «самопропарка» изделий. Этот процесс можно усилить, затворяя массу, содержащую негашеную известь, на воде, с добавкой coляной, кислоты или хлористого кальция. Температура бетона при взаимодействии негашеной извести с водой и кислотой может достигать таких же значений, как и в пропарочных камерах. Если при этом учесть новейшие данные об эффективности сокращенного режима пропаривания (работы ЮЖНИИ), при котором пар расходуется в основном на разогрев блоков (при непродолжительном последующем изотермическом прогреве и длительном конечном охлаждении в условиях минимальных потерь тепла изделиями), то разница между искусственным пропариванием и. самозапаркой блоков будет еще меньше.
Следует подчеркнуть, что современная технология заводского производства шлакоблоков включает в себя операции, предъявляющие жесткие требования к известково-шлаковому цементу на извести-кипелке в отношении равномерности изменения объема. Это относится к вибропрессованию массы на формовочном станке, при котором масса приобретает формовочные свойства при наименьших водоцементных отношениях. C уменьшением же водоцементного фактора известь в цементе может гаситься с неравномерным изменением объема.
Bo время пропарки блоков гидратация извести при высоких температурах будет вызывать значительно большее увеличение объема, чем гидратация извести при обычных температурах. Отсюда вытекает ряд требований к известково-шлаковому цементу, используемому для производства шлакобетонных камней.
Теги: