Мукачевский завод железобетонных изделий и конструкций, ОАО

Производство продукции для строительства




Производство известково-шлакового цемента на основе извести-кипелки

Подраздел: Негашеная известь в производстве бетонов и строительств

Ha 1 т известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологическогоугля,63,7 квтч электроэнергии.

Мощности заводов по изготовлению известково-шлакового цемента различны. Они составляют 75 тыс., 40 тыс. и даже 18—13 тыс. т продукции в год, причем почти все типовые помольно-смесительные установки по изготовлению известково-шлакового цемента смонтированы при цехах шлакоблоков. Мощность этих установок достаточна лишь для удовлетворения цементом потребностей шлакоблочного производства. B этих условиях строители лишены возможности получать местное вяжущее на другие цели, в частности для изготовления бетонов и растворов. B результате, несмотря на наличие в ряде трестов помольно-смесительных установок, строители вынуждены продолжать гасить известь для получения на ее основе растворов.

Поэтому вопрос о мощностях установок для производства известково-шлакового цемента при шлакоблочных заводах имеет большое значение. Мощность таких установок должна быть достаточной для обеспечения не только потребностей шлакоблочного производства, но и для других нужд строителей.

Большое значение для организации производства известково-шлаковых цементов имеет тип применяемых мельниц. Наряду с мощными четырехкамерными трубными мельницами, обеспечивающими очень высокую тонкость помола и, следовательно, высокое качество цемента, на ряде заводов установлены двухкамерные мельницы или однокамерные мельницы с сепараторами. Получаемая в них тонкость помола недостаточна для изготовления качественного цемента. Как велико влияние тонкости помола цемента на его качество, показывает пример работы одного из заводов наУрале. Ha этом заводе были установлены две однокамерные шаровые мельницы с сепараторами. B этих условиях активность выпускаемого цемента и пластичность растворов на его основе были очень низки.

И. В. Смирнов предложил переключить однокамерные мельницы, работающие параллельно двумя потоками, на последовательную работу одним потоком с передачей шихты из одной мельницы при помощи шнеков в другую и вести помол так, как в мощной двухкамерной мельнице, загружая вторую мельницу цильпебсом. При реализации этого предложения марка цемента повысилась в два раза повысилась также пластичность растворов.

Теги: 

Страниц: 1 2 3 4






Copyright © 2009
Мукачевский завод железобетонных изделий и конструкций, ОАО