Возможна ли замена гидратной извести негашеной молотой известью при производстве силикатного кирпича?
Чтобы выяснить принципиальную возможность использования гидратационного твердения извести в производстве прессованного силикатного кирпича, необходимо учитывать, что для гидратационного твердения извести должны быть созданы определенные условия. Одним из таких условий является тонкий помол извести. Ha новейших силикатных заводах это условие создано, так как в дополнение к мельницам для грубого помола извести здесь смонтированы двухкамерные мельницы CM-14. Таким образом, здесь установлены по существу трехкамерные мельницы, в которых осуществляется тонкий помол извести.
Неизбежным следствием применения извести тонкого помола явилось резкое сокращение цикла гашения извести, так как исчезла опасность попадания в прессованный кирпич крупных кусков непогасившейся извести. Ha прессование известково-песчаной массы известь теперь может поступать, да фактически уже и поступает, не вполне погасившейся. Об этом свидетельствует практика работы некоторых заводов (например, Кореневскогозавода). Характерно, что когда на вагонетки укладывается свежеспрессованный кирпич, изготовляемый с применением тонкомолотой извести, то он при этом имеет серый цвет и не «парит». Однако, когда вторая половина вагонетки загружается кирпичом такого же серого цвета, к этому времени кирпич, уложенный вначале в первой половине вагонетки, резко меняет свой цвет и превращается в белый, начинает заметно «парить», температура его оказывается несколько выше температуры свежеспрессованного Кирпича. Все это свидетельствует о том, что часть извести гидратируется после прессования уже непосредственно в кирпиче. И если тем не менее процесс догашивания извести в спрессованном кирпиче не вызывает образования трещин и брака, то это объясняется тем, что здесь гидратируется непогасившаяся часть извести в состоянии очень тонкого измельчения.
B этих условиях уже в какой-то мере проявляется эффект гидратационного твердения извести в спрессованном кирпиче.
Для того, чтобы он проявился в большей степени, кроме тонкого помола извести, необходимо, чтобы известь гидратировалась при низких температурах.
Однако этого условия на заводах силикатного кирпича нет. B самом деле, обожженная известь из печи в раскаленном состоянии сразу же подается на помол. Продукт помола без выдерживания и охлаждения непосредственно поступает в гасильный цех. Процесс гашения происходит путем подачи в горячую массу пара или воды в гасильные барабаны, так что опять-таки получается горячая полусухая или почти полностью сухая известково-песчаная масса. Эта масса без охлаждения подается на прессование и лишь при дополнительном введении воды для придания смеси формовочных свойств она немного остывает. Ho вслед за этим снова нагревается, когда направляется в автоклав. Ясно, что в таких условиях высокие термические и объемные напряжения гидратирующейся извести при высоких температурах препятствуют ее высокопрочному гидратационному твердению.
Для использования эффекта гидратационного твердения негашеной извести в производстве силикатного кирпича, пришлось бы, прежде всего, в корне изменить технологию производства. Потребовалось бы обожженную известь перед помолом охладить; продукт помола перед смешением с песком охладить вновь; затворять холодную известково-песчаную массу для придания ей формовочных свойств опять-таки на холодной воде. Прессовать эту массу следовало бы не после гашения основной части извести, а до ее гашения или на определенной стадии ее гашения. Спрессованный кирпич следовало бы выдерживать сначала не в автоклаве при высоких температурах, а на морозе. Для усиления гидратационного твердения извести в такой кирпич следовало бы вводить замедлители ее гидратации, пластифицирующие добавки и возбудители кристаллизации. При этих условиях можно было бы получить высокопрочный кирпич из известково-песчаной массы на негашеной извести. B этом случае цехи гашения извести на силикатных заводах сделались бы излишними. Вероятно могли бы оказаться ненужными и автоклавы для запарки кирпича вместе со сложным паросиловым хозяйством или их можно было бы использовать со значительно большим эффектом, так как срок запарки, необходимый для дополнительного повышения прочности и морозостойкости изделий, мог бы быть резко сокращен. Поэтому так необходимы дальнейшие исследования в этом направлении.
Теги: