По указанным причинам бетонные конструкции, возводимые в зимних условиях, нужно защищать от замерзания в течение заданного срока твердения; за это время бетон должен приобрести прочность, достаточную для того, чтобы можно было произвести распалубку и приложить нагрузку (хотя бы не полную).
Для сокращения сроков твердения (до 3—5 дней) применяют высокопрочные быстротвердеющие цементы и жесткие бетонные смеси и интенсивно уплотняют смесь вибрированием. Кроме того, вводят ускорители твердения (хлористый кальций и др.).
С этой же целью в бетоне создают внутренний запас тепла путем предварительного подогрева материалов (воду подогревают до 80°, заполнители — до 40°) и предохраняют от быстрого охлаждения, покрывая конструкцию теплоизоляционными материалами (камышитом, шлаком и др.).
Тонкие конструкции (плиты, оболочки, балки и др.) обогревают паром, электричеством. Пар пропускают между стенками двойной опалубки, а при электропрогреве через бетон пропускается электрический ток. Температуру при электропрогреве не следует поднимать выше 60°, чтобы не пересушить бетон.
При производстве бетонных работ необходимо вести систематический контроль за качеством бетона на всех стадиях технологического процесса, начиная от проверки исходных материалов и кончая испытанием контрольных образцов. Для этой цели из бетонной смеси, укладываемой в сооружение, готовят образцы, которые затем испытывают в различные сроки. Полученные при этом результаты позволяют судить о росте прочности бетона.
Теги: Укладка строительного бетона, Уход за строительным бетоном