Из таблицы видно, что нарастание прочности вяжущего существенно зависит от длительности пропаривания. Характерно, что при этом наблюдается интенсивное нарастание прочности в течение всех 24 часов. Можно предполагать, что прочность будет возрастать и при дальнейшем пропаривании.
Вторую партию вяжущего получали при раздельном помоле и испытывали на прочность после пропаривания в течение 24 часов.
Сравнение двух приемов мокрого помола (совместный и раздельный) не дает основания для вывода о. предпочтительности одного приема мокрого помола перед другим. Однако практически применение раздельного помола упрощает производство изделий, так как позволяет выдерживать массу до использования значительное время.
Роль извести-кипелки при мокром помоле и использовании продуктов мокрого помола двойная: во-первых, известь необходима для образования продуктов твердения в виде гидросиликатов и гидроалюминатов кальция; во-вторых, известь служит загустителем и ускорителем сроков схватывания цементов. Поэтому далеко не безразлично, применяется ли в данном случае известь-пушонка или известь-кипелка.
Продукты мокрого помола получаются очень жидкими и схватываются так медленно, что их нельзя применять без ускорителя процесса схватывания. B этих случаях негашеная известь, как гидратационно твердеющее вяжущее вещество, выполняет роль мощного загустителя и ускорителя процесса схватывания.
Производство местного известково-пуццоланового цемента на основе негашеной молотой извести организовано в настоящее время в ряде районов страны (Караганда, Донбасс, Кавказ).
B Донбассе получили применение крепежные бетониты системы МакНИИ. Шихта для получения пробужденной на бегунах массы включает 80—84% горелой породы террикоников, 10—8% извести-кипелки и 10—8% цемента марки «200»—«300». После переработки на бегунах и вибропрессования массы в специальных фасонных формах эти изделия подвергаются пропариванию. Полученные изделия характеризуются пределом прочности при сжатии в 150 кГ/см2 и применяются для крепления основных подготовительных выработок в каменноугольных шахтах.
И. А. Санадзе приводит сравнительные результаты исследования известково-пуццолановых цементов на основе грузинских гидравлических добавок вулканического происхождения в виде туфов и гидратной извести, а также негашеной молотой извести-кипелки. По опытам этого автора прочность цементов на основе извести-кипелки была вдвое выше прочности цемента на основе извести-пушокки. Поэтому известково-пуццолановые цементы на негашеной извести получают в этом районе в производственных масштабах.
Теги: