При конвейерном способе формовку ведут в формах-вагонетках размером до 7,5×5,5 м, что позволяет изготовлять изделия до 7 м длиной и 5 м шириной. Вагонетки устанавливают на конвейерной линии и через строго определенное время (около 15 мин) специальный толкатель перемещает их вдоль по конвейеру. На определенных местах конвейера выполняются отдельные технологические операции.
Особенность изготовления напряженно армированных изделий заключается в том, что арматуру предварительно натягивают, закрепляют, а после затвердения бетона крепления отпускают.
При изготовлении полых цилиндрических изделий (труб) бетонную смесь уплотняют посредством центрифугирования. В круглую металлическую форму устанавливают арматуру, подают бетонную смесь и постепенно придают форме вращение (до 1000 об/мин). Под действием центробежной силы бетонная смесь ровным слоем растекается и с большой силой прижимается к стенкам формы, интенсивно уплотняясь и несколько обезвоживаясь.
Непрерывное формование производится на прокатном стане. Стан представляет собой непрерывно движущуюся стальную ленту, состоящую из отдельных пластин с профилем, обратным профилю ребристого изделия. На первом участке стана укладывают железобетонный каркас изделия, затем на ленту подают бетонную смесь, которая эффективно уплотняется вибрацией. Уплотненная бетонная смесь поступает под калибрующие валики, которые обеспечивают получение изделия постоянной толщины и гладкой поверхности.
Сформованное изделие поступает затем в секцию тепловой обработки. Общий цикл изготовления изделий на стане составляет 2 час.
Теги: Железобетонные конструкции, Изготовление железобетонных деталей